新聞中心
多層共擠吹膜機生產設備技術特點
關鍵詞：包裝；吹膜；機械
1 前言
在目前全球塑料包裝膜市場上，帶有尼龍的多層共擠膜比例越來越高，現在歐美、日本等地的尼龍消耗量每年增長10％以上，在中國的消耗量每年增長30％，而尼龍在多層共擠高阻隔性包裝膜成分中只占10％~15％，可見這種包裝膜在日常生活中使用量越來越大，而且還會更加普及，它可以使各種食品的保質期延長兩倍以上，生產高檔塑料包裝膜定行業在目前和未來十年里，都是極具發展潛力的。
吹膜機組主要有幾部分組成，如擠出機、機頭、風環內冷、牽引及其收卷等，一套質量好的吹膜機組要求從擠出直到收卷的整個過程都不能的缺陷，如果其中任何一個環節的設計原理和制造質量出現問題，生產出來的制品質量就會降低很多，即影響使用又影響銷路，這個問題應當引起重視。
從中國吹膜機制造的現狀可以看出，技術含量低是一項最大的問題，吹膜機的技術水平直接影響到制品的質量，這就是為什么眾多有實力的廠家不得購買國外的先進設備，但是高昂的設備價格提高了生產的成本，在市場上競爭能力受到了影響。按照技術難度和重要程度來分，歐美一些發達國家將機頭和收卷的技術就放在首要位置，另外在吹膜工藝上也力求改進，使制品的質量不斷提高，然而，中國與其他國家在國情上有很大的不同點，改進的項目太多了，會使生產成本增加很多，但是制品的質量提高不大，我們應當針對中國的國情進行必要的改進，同時又要保證逐漸降低成本，擴大銷路。
2 多層共擠吹膜技術的特點
多層共擠膜機組中有很多技術在中國已經得到很好的運用與發展，例如擠出機技術，按照目前中國所使用的情況已經完全達到要求了，人們對它的投入較大，取得的成果喜人，在行業里，人們稱之為主機，而其余部分則稱為輔機，恰恰是這些輔機技術的改進，極大地提高了制品的質量。
(1)多層共擠機頭 目前中國的業內人士都知道多層共擠機頭有很多種類，國內各類文獻介紹也很多，但是由于地域的局限性，所寫的內容不夠詳細和準確，本文在此介紹一種多流道平面疊加式機頭。
照片中顯示的是五層共擠雙流平面疊加式機頭，它是由碟形片疊加而成的，每層碟形片有兩個進料口，可以擠出兩層薄膜，使每一層受熱均勻，有效改善塑化性能，所以，這種五層共擠的疊加機頭吹制出來的膜可以獲得十層的效果，制品厚度的誤差在5％以內。碟與碟之間加有隔熱層，可以單獨控制每一層機頭的溫度，相鄰層之間溫度之差可高達80℃。根據不同的生產要求。可以撤走、增加或重新布置各層機頭，增減容易，節省費用。整個機頭全部采用38CrMoAIA材料制成，具有良好的熱穩定性，經過特殊的熱處理工序，內部電鍍拋光的加工手段，保證了薄膜的強度，節省原料，而且改善塑化性能，提高產品質量。經測定，同樣厚度的包裝膜，這種多層共擠膜強度高于同類復合膜30％，在相同的強度條件下，這種多層共擠膜要比同類復合膜節省原料20％以上。
與錐形疊加機頭相比，在相同條件下，平面疊加式機頭結構緊湊，它的實際高度只有錐形疊加機頭的60％，提高了塔架的有效高度，在七層和九層共擠吹膜機組中，這種機頭就有了絕對的優勢；
業內人士都知道，在多層共擠吹膜工藝中，LDPE和PA的塑化溫度相差很大，只有能夠獨立加熱的機頭才可以生產，錐形疊加機頭表面上可以獨立加熱，但細細分析又有些不妥，通過剖面圖可以看出，它的圓柱部分是相對獨立的，但是其圓錐部分已經插入到另外一層的圓柱體中，理論上已經受到另外一層加熱溫度的影響了，況且，在長期生產過程中，金屬的熱傳導會使各層錐形疊片溫度互相干擾，趨于一致，必須增加隔熱層才能保證相鄰兩種材料的溫度差。這種設計思想在平面疊加式機頭體現的非常明顯。
由于平面疊加式機頭采用側面進料，機頭內流道拐點少，沒有死點，頻繁停機和開機時絕不會有糊料現象，特別是吹制尼龍這種材料的時候，它的優越性是無與倫比的，這種機頭的設計理論已經超出了傳統思想觀念，是理論上的一種飛躍。
1 前言
在目前全球塑料包裝膜市場上，帶有尼龍的多層共擠膜比例越來越高，現在歐美、日本等地的尼龍消耗量每年增長10％以上，在中國的消耗量每年增長30％，而尼龍在多層共擠高阻隔性包裝膜成分中只占10％~15％，可見這種包裝膜在日常生活中使用量越來越大，而且還會更加普及，它可以使各種食品的保質期延長兩倍以上，生產高檔塑料包裝膜定行業在目前和未來十年里，都是極具發展潛力的。
吹膜機組主要有幾部分組成，如擠出機、機頭、風環內冷、牽引及其收卷等，一套質量好的吹膜機組要求從擠出直到收卷的整個過程都不能的缺陷，如果其中任何一個環節的設計原理和制造質量出現問題，生產出來的制品質量就會降低很多，即影響使用又影響銷路，這個問題應當引起重視。
從中國吹膜機制造的現狀可以看出，技術含量低是一項最大的問題，吹膜機的技術水平直接影響到制品的質量，這就是為什么眾多有實力的廠家不得購買國外的先進設備，但是高昂的設備價格提高了生產的成本，在市場上競爭能力受到了影響。按照技術難度和重要程度來分，歐美一些發達國家將機頭和收卷的技術就放在首要位置，另外在吹膜工藝上也力求改進，使制品的質量不斷提高，然而，中國與其他國家在國情上有很大的不同點，改進的項目太多了，會使生產成本增加很多，但是制品的質量提高不大，我們應當針對中國的國情進行必要的改進，同時又要保證逐漸降低成本，擴大銷路。
2 多層共擠吹膜技術的特點
多層共擠膜機組中有很多技術在中國已經得到很好的運用與發展，例如擠出機技術，按照目前中國所使用的情況已經完全達到要求了，人們對它的投入較大，取得的成果喜人，在行業里，人們稱之為主機，而其余部分則稱為輔機，恰恰是這些輔機技術的改進，極大地提高了制品的質量。
(1)多層共擠機頭 目前中國的業內人士都知道多層共擠機頭有很多種類，國內各類文獻介紹也很多，但是由于地域的局限性，所寫的內容不夠詳細和準確，本文在此介紹一種多流道平面疊加式機頭。
照片中顯示的是五層共擠雙流平面疊加式機頭，它是由碟形片疊加而成的，每層碟形片有兩個進料口，可以擠出兩層薄膜，使每一層受熱均勻，有效改善塑化性能，所以，這種五層共擠的疊加機頭吹制出來的膜可以獲得十層的效果，制品厚度的誤差在5％以內。碟與碟之間加有隔熱層，可以單獨控制每一層機頭的溫度，相鄰層之間溫度之差可高達80℃。根據不同的生產要求。可以撤走、增加或重新布置各層機頭，增減容易，節省費用。整個機頭全部采用38CrMoAIA材料制成，具有良好的熱穩定性，經過特殊的熱處理工序，內部電鍍拋光的加工手段，保證了薄膜的強度，節省原料，而且改善塑化性能，提高產品質量。經測定，同樣厚度的包裝膜，這種多層共擠膜強度高于同類復合膜30％，在相同的強度條件下，這種多層共擠膜要比同類復合膜節省原料20％以上。
與錐形疊加機頭相比，在相同條件下，平面疊加式機頭結構緊湊，它的實際高度只有錐形疊加機頭的60％，提高了塔架的有效高度，在七層和九層共擠吹膜機組中，這種機頭就有了絕對的優勢；
業內人士都知道，在多層共擠吹膜工藝中，LDPE和PA的塑化溫度相差很大，只有能夠獨立加熱的機頭才可以生產，錐形疊加機頭表面上可以獨立加熱，但細細分析又有些不妥，通過剖面圖可以看出，它的圓柱部分是相對獨立的，但是其圓錐部分已經插入到另外一層的圓柱體中，理論上已經受到另外一層加熱溫度的影響了，況且，在長期生產過程中，金屬的熱傳導會使各層錐形疊片溫度互相干擾，趨于一致，必須增加隔熱層才能保證相鄰兩種材料的溫度差。這種設計思想在平面疊加式機頭體現的非常明顯。
由于平面疊加式機頭采用側面進料，機頭內流道拐點少，沒有死點，頻繁停機和開機時絕不會有糊料現象，特別是吹制尼龍這種材料的時候，它的優越性是無與倫比的，這種機頭的設計理論已經超出了傳統思想觀念，是理論上的一種飛躍。
