1．分切機放卷張力檢測系統：
(1)張力傳感器檢測它是對張力直接檢測，與機械緊密結合在一起，設有移動部件的檢測方式。通常兩個傳感器配對使用，將它們裝在檢測導輥兩側的端軸上。料帶通過檢測導輥兩側的施加負載，使張力傳感器敏感元件產生位移或變形，從而檢測出實際張力值，并將此張力數據轉換成張力信號反饋給張力控制器，
（2）浮動輥間接張力檢測系統：在鋁箔跟蹤輥前裝一套浮動輥，浮動輥的位置用一個電位器進行檢測，張力控制的方式是靠維持浮動輥的位置不變來保持張力恒定；
?。?）用磁粉離合器控制輸入收卷輥的轉動力矩來達到張力控制：磁粉離合器由主動部分和從動部分組成，通過萬向聯軸器等傳動機構與收卷輥相連，中間填入微細鐵磁粉作為力矩傳遞媒介。在激磁線圈中通入一定電流而形成磁場，磁粉被磁化。磁化后的磁粉互相吸引而形成鏈條狀排列，主動部分以恒速轉動時，破壞磁粉之間的聯接力而形成圓周切向力，該切向力與磁粉圈半徑的乘積便是驅動從動部分收卷的轉動力矩，實現在連續的轉動中將輸出力矩從主動部分耦合到從動部分，從而達到控制張力的目的：
?。?）分切放卷能力與速度張力檢測系統主要采用磁粉張力制動來控制放卷速度，其工作原理為，在磁粉制動器中安裝有連軸器，以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件。在磁性線圈下面是一環形溝槽，溝槽的下面是一環形轉子即輸出部件。環形溝槽位于輸出部件的中心，溝槽內充滿磁性粉末。當磁性線圈中有勵磁電流時，線圈便產生磁通量使磁粉沿磁場方向排列，這樣就在輸入部件與輸出部件之間產生阻尼，傳遞轉矩的大小。如果加大或減小施加在鋁箔上的張力與速度，只要改變勵磁電流的大小，或者說變化放大器施加給聯軸器線圈的電流值或電壓值，就可有效地控制張力與速度的大小。
2．分切機收放卷張力的衰減及張力補償：一般認為鋁箔收放卷時維持鋁箔張力恒定，有利于鋁箔成品表現質量，其實不然。最好的方法是隨著料卷直徑或重量的增加，按一定的規律增加鋁箔張力，而直徑重量越小其張力值也隨之衰減。由于在分切操作中有自動張力控制和手動張力控制。手動張力控制需要操作者根據母料卷直徑重量大小不斷調整。如下表所示：
鋁箔分切重量（kg） 手動控制電源電壓值（V） 實際張力值（N）
30 5 15-20
60 6 20-25
90 6.5 25-30
120 7 30-35
150 7.5 35-40
180 8 40-45
210 8.5 45-50
自動張力控制系統是預先設定好了的張力衰減值，設備運行過程中根據料卷變化進行衰減。在設定自動張力操作時，應先設定初始張力，然后再設定張力衰減值。以分切鋁箔放卷處衰減值為例，其設置原則為：鋁箔張力衰減值(％)等于鋁箔每卷結束纏繞時的張力減去初始張力然后再除以初始張力，得出商再乘以100％。在設定自動張力值時不宜過大，否則鋁箔收卷表面硬度大，易出現翹邊現象，但張力也不可太小，太小易造成復卷體太松，收卷不整齊跑邊。因此鋁箔分切操作過程中收放卷質量主要受鋁箔張力變化的影響，可見對收放卷控制系統的掌握是影響質量的關鍵所在。
3．鋁箔印后分切質量的標準要求，外觀質量要求分切鋁箔表面潔凈、平整、涂層均勻，分切鋁箔卷面和端面應纏緊纏齊，端面平整，不允許有塔形、錯層、松層或管芯自由脫落現象，鋁箔分切長度應控制在1000米±2％范圍內。每卷接頭數小于、等于3個／1000米。繞卷切面平整度凹凸面均小于1毫米。
4．分切時速度變化影響張力的變化：當運轉提速或減速時，主電機轉速發生變化，首先引起放卷牽引至收卷段鋁箔張力的瞬間變化，而且必須經過一段時間鋁箔小幅振動，逐漸使張力平穩。由于分切操作時設備運行速度是人來操作的，操作時提速快慢將影響分切后鋁箔端面的平整度，因此分切操作時采用快速提速操作，即在極短時間內約幾秒達到機器的最高時速，這時的張力變化較大，出現其它問題時，又需急忙停機處理，往往埋下質量隱患再一種操作是逐步提速，也稱分段提速：開始為30-50米／分，逐步提速到80-100米／分，最后達到機器的最高時速。被稱為軟起動，這樣有利于張力穩定，分切端面雖然有提速界面，但分切面平整。
5．分切刀合理安裝對質量影響：鋁箔印刷后需要不同規格尺寸，需要在分切機上分切，而分切采用的刀具是圓刀與圓墊式，被稱為剪切式刀具。由于刀口是按要求精密加工在一個圓環形的外表面上，當上下滾筒轉過一圈時，分切刀線就相應工作一次，對于每一個刀點來講，在刀的旋轉下參與切物線的接觸。其工作原理類似一把剪子，通過上下輥的兩個相對刀口，實現對鋁箔的分切效果。分切時上下刀口間隙大，則鋁箔不容易切斷，偶爾能切斷，其端面不齊凹凸面明顯。而上下刀口間隙小，鋁箔表面出現縱向紋理。一般在分切前按裝刀具時，刀線之間的間隙調整為0、20-0、0.3mm。才能保證鋁箔端面平整，這是因為在鋁箔分切過程中，使鋁箔反彈和沖擊能減少上下刀輥的金屬碰撞和接觸，再從刀具的截面可看到，分切是用了下輥刀的一個側面，從而提高了刀口的機械強度，只要使用合理，極少會發生刀口崩刀現象。
6．分切機張力檢測輥精度：假如運行中檢測輥加工精度差，就不能保證鋁箔分切張力的穩定，進而影響產品質量。對檢測輥的整體要求是，加工時輥的圓跳動不能太大，跳動太大，鋁箔的張力會隨著輥的轉動而發生無規則變化。另外輥的平衡問題，平衡掌握不好，輥在一周內的轉速時刻發生變化。對輥平衡的要求是：外徑處偏重大應超過5克，用手轉動導向輥，手松開后，導向輥的轉動平穩，使之停止，它在任意位置均能停住，輥重量要盡量小，以便與機速度保持一致。
綜上所述，在分切藥用鋁箔時，首先要選擇先進的機型，并注意在操作時了解設備中采用哪種收放卷張力檢測控制系統的特性，對所使用的鋁箔材料制定合理的張力以及收放卷過程的張力衰減及補償，以實現設備張力的軟起動，軟停止，以防止產生質量問題。在分切操作過程中應時刻注意鋁箔收放卷張力的變化，因為它受材料質量、重量、厚度均勻性、分切速度變化影響，在設定收放卷張力時必須與鋁箔的這些特性相適應。為保證收放卷張力的準確，在收放卷機構的張力檢測輥應高于最大時速的情況下，進行動態平衡處理，且使用時表面應有足夠的包角，以提供準確的運行張力，保證產品質量的穩定性。
