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分析吹膜機傳統(tǒng)換卷機構(gòu)的組成與其弊端
隨著塑料行業(yè)競爭日益加劇，吹膜機向著高速、寬幅方向發(fā)展，吹膜機也要求薄膜卷的直徑越來越大，卷薄膜的質(zhì)量越來越高。隨著氣壓技術(shù)的發(fā)展，高速自動吹膜機在很高的卷膜質(zhì)量下，薄膜的對折寬幅可達2.1m，速度高達80m/min以上，卷膜直徑可達1m，產(chǎn)量可達到400kg/h。傳統(tǒng)的換卷機構(gòu)在換卷過程中：不僅操作麻煩、體力勞動強度大，而且在分切成多個膜（一邊3個膜以上）或做小膜頻繁換卷時，容易產(chǎn)生廢料。為了解決上述問題，本文介紹如何采用PLC控制高速吹膜機的換卷機構(gòu)，實現(xiàn)自動換卷。
傳統(tǒng)的換卷機構(gòu)的組成：
吹膜機傳統(tǒng)換卷機構(gòu)由下轉(zhuǎn)盤裝置、計長裝置、雙工位收卷機等組成。
轉(zhuǎn)盤裝置位于收卷膠輥上，由換卷手柄搖動，用鏈條帶動轉(zhuǎn)盤支架和機械手做翻轉(zhuǎn)運動。
計長裝置由接近開關(guān)接收信號傳給計數(shù)器，每米計數(shù)一次。薄膜長度預(yù)先自行設(shè)定，當收卷達到設(shè)定長度時，警鈴警燈報警。
雙工位收卷機由A收卷和B收卷組成，采用被動收卷形式，利用滾花大膠輥與收卷輥之間的摩擦力以恒定張力收卷薄膜。
A、B收卷膠輥的驅(qū)動由兩臺矢量變頻器單獨控制減速電機驅(qū)動完成。A、B收卷膠輥轉(zhuǎn)速一致，轉(zhuǎn)向相反，從而達到兩邊可同時同步收卷的目的。A、B收卷膠輥的收卷速度和收卷張力可分別調(diào)整，彼此互不影響，從而得到最佳的收卷效果。此換卷系統(tǒng)采用被動收卷，其收卷質(zhì)量好壞，在很大程度上取決于收卷氣脹軸所在導軌曲線的曲面軌跡。
傳統(tǒng)的換卷過程：當卷取直徑達到要求時進行換卷，把預(yù)備氣脹輥移至膠輥上方（預(yù)備工位），手動隔斷薄膜，將膜卷移至魚腹板弓形尾部，再搖動換卷手柄將，新?lián)Q上的收卷氣脹軸慢慢地移動至收卷工位上，換卷即完成。
傳統(tǒng)的換卷機構(gòu)的弊端：
1.在換卷過程中操作時體力勞動強度大：當收卷滿時報警，一人搖動換卷手柄把轉(zhuǎn)盤上的氣脹軸搖到待換區(qū)，二人同時把滿卷移到御卷區(qū)，后手動切割掉薄膜，整個過程需要3個人配合完成。
2.在分切成多個膜（一邊3個膜以上）或做小膜換卷時，需更多的人配合來完成，配合不熟練或操作不當容易產(chǎn)生廢料。
如何解決上述問題
手動換卷改為自動換卷：在傳統(tǒng)換卷機構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了自動上卷，自動切斷，自動送卷，等功能于一體的自動換卷機構(gòu)。
自動換卷系統(tǒng)的改造：
自動上卷：在手動換卷的基礎(chǔ)上把換卷手柄拆掉，在其上面改裝了一個減速電機由PLC控制其作翻轉(zhuǎn)動力源。
自動切割：在翻轉(zhuǎn)架上增加一個切割氣缸（無桿氣缸），該氣缸軸與精密減壓閥、梭動閥、氣鎖閥、先導式單向閥、流量閥等控制元件組成的氣路，利用氣作用力推動無桿氣缸軸上的飛刀作往返切割運動；同時兩邊各增加一個磁性氣缸給無桿氣缸做氣路的控制回路。
自動送卷：在收卷膠輥兩邊各增加一個磁性氣缸和機械手，由軸連接起來成對稱狀，在氣路中增加一個精密減壓閥、梭動閥、氣鎖閥、先導式單向閥、流量閥等控制元件組成的氣路，當收卷滿時平移氣缸釋放壓力，使平移氣缸向前伸推出滿卷到御卷區(qū)被機械鎖鎖住，后平移氣缸退收到位，平移氣缸保持壓力。
吹膜機傳統(tǒng)換卷機構(gòu)由下轉(zhuǎn)盤裝置、計長裝置、雙工位收卷機等組成。
轉(zhuǎn)盤裝置位于收卷膠輥上，由換卷手柄搖動，用鏈條帶動轉(zhuǎn)盤支架和機械手做翻轉(zhuǎn)運動。
計長裝置由接近開關(guān)接收信號傳給計數(shù)器，每米計數(shù)一次。薄膜長度預(yù)先自行設(shè)定，當收卷達到設(shè)定長度時，警鈴警燈報警。
雙工位收卷機由A收卷和B收卷組成，采用被動收卷形式，利用滾花大膠輥與收卷輥之間的摩擦力以恒定張力收卷薄膜。
A、B收卷膠輥的驅(qū)動由兩臺矢量變頻器單獨控制減速電機驅(qū)動完成。A、B收卷膠輥轉(zhuǎn)速一致，轉(zhuǎn)向相反，從而達到兩邊可同時同步收卷的目的。A、B收卷膠輥的收卷速度和收卷張力可分別調(diào)整，彼此互不影響，從而得到最佳的收卷效果。此換卷系統(tǒng)采用被動收卷，其收卷質(zhì)量好壞，在很大程度上取決于收卷氣脹軸所在導軌曲線的曲面軌跡。
傳統(tǒng)的換卷過程：當卷取直徑達到要求時進行換卷，把預(yù)備氣脹輥移至膠輥上方（預(yù)備工位），手動隔斷薄膜，將膜卷移至魚腹板弓形尾部，再搖動換卷手柄將，新?lián)Q上的收卷氣脹軸慢慢地移動至收卷工位上，換卷即完成。
傳統(tǒng)的換卷機構(gòu)的弊端：
1.在換卷過程中操作時體力勞動強度大：當收卷滿時報警，一人搖動換卷手柄把轉(zhuǎn)盤上的氣脹軸搖到待換區(qū)，二人同時把滿卷移到御卷區(qū)，后手動切割掉薄膜，整個過程需要3個人配合完成。
2.在分切成多個膜（一邊3個膜以上）或做小膜換卷時，需更多的人配合來完成，配合不熟練或操作不當容易產(chǎn)生廢料。
如何解決上述問題
手動換卷改為自動換卷：在傳統(tǒng)換卷機構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了自動上卷，自動切斷，自動送卷，等功能于一體的自動換卷機構(gòu)。
自動換卷系統(tǒng)的改造：
自動上卷：在手動換卷的基礎(chǔ)上把換卷手柄拆掉，在其上面改裝了一個減速電機由PLC控制其作翻轉(zhuǎn)動力源。
自動切割：在翻轉(zhuǎn)架上增加一個切割氣缸（無桿氣缸），該氣缸軸與精密減壓閥、梭動閥、氣鎖閥、先導式單向閥、流量閥等控制元件組成的氣路，利用氣作用力推動無桿氣缸軸上的飛刀作往返切割運動；同時兩邊各增加一個磁性氣缸給無桿氣缸做氣路的控制回路。
自動送卷：在收卷膠輥兩邊各增加一個磁性氣缸和機械手，由軸連接起來成對稱狀，在氣路中增加一個精密減壓閥、梭動閥、氣鎖閥、先導式單向閥、流量閥等控制元件組成的氣路，當收卷滿時平移氣缸釋放壓力，使平移氣缸向前伸推出滿卷到御卷區(qū)被機械鎖鎖住，后平移氣缸退收到位，平移氣缸保持壓力。
